搜索關(guān)鍵詞:閘閥,蝶閥,球閥,調(diào)節(jié)閥,截止閥,執(zhí)行器
簡(jiǎn)要描述:廠家供應(yīng)Z961Y高溫高壓電站閘閥主要適用于火力電站各種系統(tǒng)的管路上,切斷或接通管路介質(zhì)。適用介質(zhì):水、蒸氣等非腐蝕性介質(zhì)。電站閥門(mén)與其他閥門(mén)產(chǎn)品相比的特點(diǎn)是高溫高壓,*的自密封設(shè)計(jì),壓力越高,密封越可靠。由于性能技術(shù)特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點(diǎn)。
一、廠家供應(yīng)Z961Y高溫高壓電站閘閥概述:
高壓電站閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動(dòng)的,叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋,通過(guò)閥門(mén)頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽,將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng) , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Α?/span>高壓電站閘閥主要適用于火力電站各種系統(tǒng)的管路上,切斷或接通管路介質(zhì)。適用介質(zhì):水、蒸氣等非腐蝕性介質(zhì)。電站閥門(mén)與其他閥門(mén)產(chǎn)品相比的特點(diǎn)是高溫高壓,*的自密封設(shè)計(jì),壓力越高,密封越可靠。由于性能技術(shù)特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點(diǎn)。
二、廠家供應(yīng)Z961Y高溫高壓電站閘閥產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn):
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:
設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn):JB/T 3595、GB/T12234、ASME B16.34
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn):JB/T 3595、GB/T 12221-2005
接口連接尺寸:JB/T 3595、GB/T 12224
壓力溫度等級(jí):JB/T3595、GB/T 12224-2005
試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):JB/T3595、MSS SP61、GB/T 13927-2008
三、產(chǎn)品特點(diǎn):
1.高溫高壓磅級(jí)電站閘閥采用*流道等徑直通結(jié)構(gòu),極大降低了流阻系數(shù)與能量的損耗,顯著提高了閥門(mén)使用壽命和性能。
2.閥門(mén)中腔采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)、密封性能好。支管兩端為焊接結(jié)構(gòu)。
3、高壓電站閘閥啟閉件的結(jié)構(gòu)可根據(jù)用戶(hù)要求設(shè)計(jì)成單板、雙板、平行雙板等不同形式。
4、Z960Y-250I電站電動(dòng)閘閥的開(kāi)啟和關(guān)閉由電動(dòng)裝置來(lái)控制,電動(dòng)裝置分別配有電機(jī)、減速器、轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu),現(xiàn)場(chǎng)操作機(jī)構(gòu),手動(dòng)、電動(dòng)切換機(jī)構(gòu),除就地操作外,還可進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作。
5.帶有CAN現(xiàn)場(chǎng)總線和RS485總線接口, 上位機(jī)可以通過(guò)總線控制執(zhí)行器的運(yùn)行和獲得執(zhí)行器的各種狀態(tài)參數(shù)。
6.可在RS485網(wǎng)絡(luò)中接入數(shù)傳模塊實(shí)現(xiàn)一對(duì)多的遙控控制,和參數(shù)設(shè)置。
四、主要零部件材料:
閥 體 | WCB、A105 | WC6、12Cr1MoV | WC9、12Cr1MoV |
閥 蓋 | WCB、35 | WC6、12CrMoV | WC6、12Cr1MoV |
支 架 | WCB | WCB | WCB |
閘 板 | WCB | WC6 | WC9 |
閥 桿 | 2Cr13 | 25Cr2MoV、20Cr1MoV1A | 25Cr2MoV、20Cr1MoV1A |
閥 座 | 25 | 304 | 304 |
密封環(huán) | 包覆墊、增強(qiáng)柔性石墨 | ||
填 料 | 增強(qiáng)柔性石墨 | ||
閥桿螺母 | ZCuA110Fe3 |
五、安裝準(zhǔn)備工作:
1、根據(jù)加工要求,部分零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等;
2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理;
3、高壓電站閘閥脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化,清洗劑不含磷;
4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈,不能有藥劑殘留,碳鋼部件省去此步驟;
5、逐個(gè)零部件用無(wú)紡布進(jìn)行擦干,不能有線毛等留存部件表面,或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干;
6、用無(wú)紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭,直至沒(méi)有臟色。
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